SYSTÈME D’AUTOCLAVE DE DÉCHETS MÉDICAUX (BANALISEUR)
– SÉRIE MWC
AUTOCLAVE À VIDE INTENSIF POUR UNE STÉRILISATION SÉCURISÉE ET EFFICACE

APPLICATION

Installations de traitement des déchets médicaux

CAPACITÉ D'UNE SEULE UNITÉ

De 100kg à 1000kg par cycle

PROCÉDÉ

Autoclave avec tirage au vide intensif et vapeur haute pression, fonctionnant séparément du broyeur.

DÉPRESSION – NIVEAU DE VIDE

-0.9 Bar en moins de 5 minutes

TEMPÉRATURE ET PRESSION DE SERVICE

134-138°C ; 2-3 bars (réglable)

INACTIVATION MICROBIENNE

STAATT IV ; 8 log10 (99,999999%)

I. Systèmes d’autoclave de déchets médicaux : une stérilisation efficace

Un autoclave dédié à la stérilisation de déchets médicaux est un système utilisant de la vapeur saturée voire surchauffée pour stériliser les déchets d’activités de soins à risque infectieux, les DASRI. Très largement utilisé pour le traitement des déchets à risque infectieux afin de garantir la conformité réglementaire et une parfaite maîtrise des risques de contamination.

Cependant, pour le traitement de déchets médicaux, le facteur critique n’est pas simplement l’utilisation de la vapeur, mais la capacité à assurer une pénétration efficace de celle-ci au cœur du déchet et le respect des normes internationales. C’est là que la technologie des autoclaves utilisant le tirage au vide intensif devient essentielle.

II. Pourquoi la technologie d’autoclave à vide intensif est essentielle

Les déchets à risque infectieux contiennent souvent des plastiques scellés, des textiles et des matériaux denses qui contiennent de l’air et empêchent la vapeur de pénétrer efficacement. Dans ces conditions, les autoclaves conventionnels ne peuvent garantir une stérilisation complète, tandis que les autoclaves à vide intensif sont spécifiquement conçus pour pallier ces limitations et dédiés au traitement des déchets médicaux.

La technologie de tirage au vide intensif retire l’air contenu dans l’autoclave et les déchets avant la stérilisation, permettant à la vapeur de pénétrer complètement tous les interstices, assurant une inactivation intégrale des agents pathogènes.

Principaux avantages de l’autoclave à vide intensif :

  • Élimination efficace de l’air : supprime les barrières d’air à l’intérieur des déchets
  • Pénétration profonde de la vapeur : assure un transfert de chaleur uniforme et haute performance
  • Stérilisation fiable : garantit une inactivation des agents pathogènes constante et conforme aux normes les plus strictes.
  • Adapté aux installations de grande taille : maintient ses performances même en cas de forte charge

 

III. Autoclaves de stérilisation à vide intensif de Gient avec décontamination de l’air

Les systèmes d’autoclave de Gient atteignent un niveau de vide jusqu’à -0,9 bar, permettant une élimination quasi complète de l’air contenu dans l’autoclave et les déchets. Un cycle de tirage au vide est ainsi réalisé en moins de 5 minutes, garantissant une efficacité opérationnelle optimale.

L’élimination efficace de l’air assure une pénétration uniforme de la vapeur dans les déchets, garantissant une stérilisation performante et fiable, même pour les matériaux complexes et compactés.

Durant la phase de mise sous vide, l’air extrait, susceptible de contenir des agents pathogènes, est immédiatement exposé à de la vapeur à haute température (supérieure à 160 °C), assurant une stérilisation complète et instantanée.

Par conséquent, le système fonctionne sans filtration externe et ne rejette aucun contaminant dans l’environnement.

 

IV. Autoclave à vide intensif VS autoclave conventionnel

AspectAutoclave à vide intensifAutoclave conventionnel
Performance de stérilisationStérilisation fiable et garantie pour les déchets complexesNe garantit pas une stérilisation complète des déchets médicaux
Élimination de l’airÉlimination quasi complète de l’air (–0,9 bar)Élimination de l’air incomplète
Efficacité du traitementCycle de pré-vide unique et haute performancePlusieurs cycles nécessaires
Pénétration de la vapeurPénétration profonde et uniformePénétration irrégulière
Traitement de l’air extraitAir extrait stérilisé instantanément à la vapeur (>160°C)Pas de stérilisation de l’air extrait. Un filtre doit être appliqué
Contrôle des odeursSystème entièrement fermé avec contrôle des odeursOdeurs résiduelles importantes
AdaptationConçu pour le traitement fiable et durable des déchets médicauxNon adapté pour un traitement fiable des déchets médicaux

 

V. Solutions pour les grandes installations industrielles de traitement des déchets médicaux

Pour les applications industrielles, Gient propose des solutions complètes pour les installations centralisées de traitement des déchets médicaux ainsi que pour les grands hôpitaux, conçues pour gérer d’important volume de déchets de soins à risque infectieux de manière sûre, efficace et industrielle.

Dans un système d’autoclave à vide intensif pour déchets médicaux, la capacité de traitement d’une unité varie généralement de 100 kg à 1 tonne par cycle. L’intégration de plusieurs autoclaves permet aux installations industrielles centralisées d’atteindre une capacité de traitement élevée, plusieurs dizaines de tonnes de déchets médicaux par jour.

Rôle du broyeur envers l’autoclave à vide intensif pour déchets médicaux

Dans la gamme Gient MWC, l’autoclave et le broyeur fonctionnent comme des unités séparées et indépendantes au sein d’un système coordonné et complémentaire.

Les déchets médicaux sont d’abord entièrement stérilisés dans l’autoclave à vide intensif, garantissant l’inactivation complète des agents pathogènes. Les déchets stérilisés sont ensuite transférés vers un broyeur pour destruction physique, les rendant ainsi aptes à la valorisation, le recyclage ou bien l’élimination finale.

Solution clé en main pour le traitement des déchets médicaux

Gient propose une solution clé en main entièrement intégrée pour les installations de traitement de déchets médicaux, incluant :

  • Systèmes d’autoclave à vide intensif
  • Broyeurs de déchets médicaux
  • Systèmes de chaudières à vapeur haute performance
  • Systèmes de convoyeur automatique
  • Systèmes de désodorisation et de traitement de l’air
  • Systèmes de traitement et de recyclage des eaux usées
  • Systèmes de supervision et de contrôle de toutes les données de l’usine (SMART MONITORING)

Chaque projet est personnalisé en fonction des spécificités du site, des besoins en capacité et des normes réglementaires, et s’appuie sur une riche expérience d’ingénierie.

Autres caractéristiques et avantages

  • Fonctionnement fiable et efficace – Conçu pour une performance stable, une grande fiabilité opérationnelle et une efficacité énergétique optimisée
  • Respectueux de l’environnement – ​​Procédésans incinération, sans émissions dangereuses, sans agents pathogènes aéroportés, sans produits chimiques et sans radiations
  • Grande capacité d’extension – Extension flexible pour répondre aux besoins de traitement à grande échelle et évolutifs
  • Robuste et longue durée de vie – Conception résistante à la corrosion pour supporter les environnements riches en chlorures liés aux déchets médicaux
  • Contrôle avancé des odeurs – Systèmes de désodorisation intégrés pour un environnement de travail propre et confortable
  • Faibles coûts d’exploitation – Consommation d’énergie optimisée et maintenance minimale pour réduire les coûts d’exploitation
  • Monitoring à distance (en option) – Permet la supervision en temps réel, le suivi des données du site, l’amélioration continue et le contrôle du système à distance

 

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